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行業：太陽能電池
•產品：帶PatMay的In-Sight
•描述：需要對有反射面的太陽能電池進行檢查
•益處：
-快速規劃的安裝的應用
-產量達到600枚電池/小時
-高品質保證
-高效的商業規劃
-In-Sight操作簡單高效
-快速規劃的安裝的應用
-產量達到600枚電池/小時
-高品質保證
-高效的商業規劃
-In-Sight操作簡單高效
In-Sight是主要太陽能電池生產商的自然選擇
位於帕多瓦的義大利公司2BG是一家具有20年生產經驗的企業，他們為太陽能行業生產機器，現在，該公司向全球大部分太陽能電池板製造商供貨。現在，在確保高品質的終端產品方面，康耐視的In - Sight®系列視覺系統已成為2BG不可缺少的工具。對2BG而言，他們無法想像他們的機器沒有康耐視系統會怎麼樣。為什麼？
2BG在汽車行業的初始經驗使公司得到了加強，他們需要尋求新的機會以發展自己的商業活動。考慮到他們在汽車行業的經驗以及發展清潔新能源的市場趨勢，2BG決定開始為太陽能電池製造商生產機器。
為太陽能電池板生產推出的第一款封裝機採用了機械校正，對中系統難以實現校正。此外，該程式的直接機械接觸也有可能對電池本身造成損壞。因此，在生產結束時太陽能電池板可能存在細微的表面缺陷，校正可能不理想。
2BG的研發團隊決定對創新技術體系進行調研，從而對其已經達到高標準的品質控制進行改善，並消除所有生產過程中潛在的缺陷。
康耐視-機器生產商的自然選擇
2BG公司牢記這一點要求，在參加了康耐視視覺產品研討會之後，2BG的研發團隊來到了康耐視對他們的應用情況進行討論。經初步評價後，2BG決定測試In-Sight視覺系統。2BG團隊很快在第一台原型機上計畫並使用了這種應用，結果非常理想。
高性能機器
在太陽能電池板的生產中，TS600封裝機用於將太陽能電池焊接成行。該機器高度自動化，能夠根據不同的產品週期進行工作，且可內部記憶，產能高達600枚電池/小時。這種高端生產能力因為高速取放和紅外焊接系統而成為可能。
In –Sight用於校正
使用康耐視的In -Sight視覺系統規劃建立了一個自動對中網站。這種創新措施將機械接觸降低到了最低程度，從而保持了電池的完整性和高品質。PatMax®大幅度提高了對中精度，PatMax®是康耐視的一種專利視覺工具，它可以在複雜條件下定位物體：尺寸、方向或照明出現變化；變形、阻塞或反射；以及背景混亂或在其他的環境條件。電池表面有反射面，類似於鏡面，因此很難檢查。在這種情況下，PatMax的搜索原則將忽視反射面，使用PatMax是始終保證高精度和高可靠性性能的理想選擇。
In –Sight用於檢查
在生產過程之後，將自動從兩個載物籃中取出電池，並將最後一行電池置於照明桌面上進行品質檢查。憑藉康耐視全面的視覺檢查工具庫，我們可以檢查電池是否存在表面瑕疵，比如電池外形或邊緣的小痕跡或凹陷，也可以驗證電池行是否連續，排列是否準確到位。能夠實現如此大範圍的檢查主要是因为In -Sight系統的計算能力和速度。每個視覺檢查站還有一個可選配置，即多語種互動式觸控式螢幕，該配置可以根據客戶需求定制。
最後是将In –Sight用於簡化操作
現在，In –Sight視覺系統系列產品在2BG的高品質生產中已經不可或缺。對2BG而言，他們無法想像他們的機器沒有康耐視系統會怎麼樣。“康耐視提供完全可靠、最具創新力的技術以及最頂級的服務，它始終能夠滿足我們的高品質標準，並能有效地規劃我們的業務。另一個優點是，In-Sight系統的操作非常簡單高效。”
•行業：太陽能技術
•產品：In-Sight5400/5100
•描述：跟蹤玻璃基板印刷電路板的DM編碼
•益處：
-大幅度提高產能。
-無縫跟蹤生產
-該種編碼可防止與玻璃基板的混淆
-大幅度提高產能。
-無縫跟蹤生產
-該種編碼可防止與玻璃基板的混淆
摘要
公司：Würth Solar GmbH & Co. KG
國家：德國
行業：太陽能技術
產品：In– Sight 5400/5100
描述：跟蹤玻璃基板印刷電路板的DataMatrix編碼
2007年11月
CIS模組生產中的資料跟蹤
合作歷程
在玻璃基板上生產印刷電路板是一種非常複雜和困難的工作，它涉及很多個處理步驟。施瓦本哈的Würth Solar GmbH & Co.KG公司採用2006年10月開始採用CIS技術進行太陽能模組生產。2000年在馬巴赫試點工廠，CIS塗層行業的領袖開始在行業內率先開發1200mmx600mm規格的太陽能範本。在施瓦本哈進行系列生產伊始，WürthSolar公司就與斯圖加特的AITGöhner公司(康耐視合夥公司）合作使用In-SightID讀碼器進行無縫資料跟蹤，以此提高提高產能和優化產品品質。常量目前提高了90%，並還在繼續提高。
早檢查，然後獲取更多資訊
Würth Solar的CIS模組由多層銅/銦/硒太陽能電池串成，其塗層厚度達4微米。即使在光線不好的條件下，該模組也能確保高電流輸出。在電池生產中，從每台生產機器的基層板上收集質量數據至關重要。這方面存在的問題是，各產品的品質規格只能生產過程結束時通過太陽能模擬器對120 x 60cm模組進行性能測試時才能獲知。只有在此時才能很清楚地瞭解太陽能電池模組是否確實達到了預期的輸出功率（約80瓦），或者因為品質波動而未能達到預期效果。因此，WürthSolar的工程師只能在複雜的塗層過程結束時才能發現生產結果的優劣程度。如果不能事先收集到高品質的資料，則在這一階段確定任何缺陷的原因都已為時已晚。
無縫的品質保證要求通過自動光學DataMatrix編碼識別將玻璃基板分配給各個檢查站進行檢查。在生產過程每三個步驟或在第四個步驟記錄質量數據。DataMatrix編碼用於檢查指定收集最新資料的基板是否確實得到了處理。玻璃破碎可能是基板所載資料丟失的原因之一。DataMatrix編碼可防止出現混淆。
完美的相互作用
該公司決定使用自動鐳射系統快速簡單地以雕刻的方式應用編碼。選擇合適的視覺系統來讀取代碼是一項更大的挑戰。玻璃上的鐳射DataMatrix編碼帶來的真正困難是雕碼與周邊材質表面的對比相對較低。在對各種產品進行測試後，該公司決定使用基於In-Sight5400/5100視覺感測器技術的康耐視ID讀碼器。ID讀碼器可在檢測過程中對複雜表面上的代碼進行檢測和解碼，並達到高達2米的讀碼距離。AIT GöhnerGmbH的相機演算法與軟體以及GöhnerGmbH公司負責規劃和實現該項應用的光學檢查系統專家之間的相互作用是非常具有說服力的一項因素。
在所謂的基板“生成”的這一鐳射步驟之後有19個處理步驟。包括使用鉬進行的基礎塗層和隨後的鐳射構型以使基板形成電池現狀。此時，有控制的品質檢查非常重要，因為在基板完成清洗之後就是關鍵的生產步驟。
結合
基板在600℃下進行CIS塗層。經過緩衝塗層的化學處理後對DataMatrix編碼再次進行檢查。也檢查是否有表面“凸點”。這是因為高熔爐溫度將導致玻璃基板出現焊料活動，而這將導致在冷卻過程中出現不必要的圓形畸變。之後使用氧化鋅進行後續構型，在此過程中也同時刻劃出各電池的排列線。這將為太陽能電池形成低滲透正面接觸面，並完成光電二極體步驟。在隨後的最後修正階段，將在基板上再開孔以用於為接觸面的電子引導。
但是，生產過程的絕對終點是所謂的“結合”步驟。在最後步驟中將加裝塗層的基板玻璃永久地與覆蓋玻璃結合在一起。最後結合後，CIS太陽能電池模組即可以用於多種應用，包括簡單的傳統太陽集熱發電，屋頂和牆面發電，以及整合式產品和其他的獨立解決方案。
複雜生產過程的簡要介紹說明瞭影響CIS太陽能模組品質的多種因素。只有使用康耐視ID讀碼器進行生產資料的無縫跟蹤才能為各網站的優化提供基礎。WürthSolar特別對ID讀碼器以及AIT軟體的可靠性和簡單、自我說明型ID讀碼器操作方式表示滿意，同時也對其結果表示滿意。早在2008年，該公司就計畫使用進一步的生產設施，將現有產量600個太陽能模組/天提高到幾乎翻一番的1100個太陽能模組/天。
